6s现场管理的六个要点及含义？
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然
6S管理培训对企业有哪些好处？
6S管理培训对企业好处很多：
1.培养员工良好的职业习惯，我们古话说“一屋不扫，何以扫天下！”同样，6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等，就是规范职员行为规范习惯；
2.节约资源，减少浪费。通过6S管理可以很清楚的知道，什么东西放在什么位置，如何摆放，如何拿取、如何使用等。
3.打破旧有的观念，进而重塑。企业的发展离不开规范化的运作，6S管理培训助力企业规范化发展。
6s现场管理的含义是什么
“6S现代管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
怎么样理解现场6S管理的
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S现场管理的好处：
1、减少故障，促进品质；
2、减少浪费，节约成本；
3、建立安全，确保健康；
4、提高士气，促进效率；
5、树立形象，获取信赖；
6、孕育文化，培养素质。
为开展6S管理，如何有效清扫机加工产生的铁屑并时时保持现场干净
- 我们的机加工车间上100台机床——等离子切割机、数控加工中心、数控铣床、数控车床、线切割机、龙门铣、铣边机、平面磨、内外圆磨床、磨床、钻床、大小车床、镗床、插床、刨床、锯床、滚齿机。。。。。。近期开展6S管理，但清扫上难度太大。现场铁屑满地都是，单单清扫就比加工工作量大了。。。。。。有无巧妙的硬件工具或者方法来支持6S清扫活动？
- 按班组设置清扫箱子。并且把清扫的重量和绩效挂钩。比如一般数控加工中心在加工某流程的时候每月普遍产生多少千克铁屑。那么规定负责该流程的班组必须在满足一定数量的铁屑收集后才能拿到某种级别的绩效奖励。
