5s管理内容和标准包括安全标志？
答案是：一. 5s管理内容和标准
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
二. 5S管理内容实施标准：
工具器具整理、整顿标准1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
5s培训内容？
5S培训内容:
是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以”S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5s管理内容是什么
5s管理内容是桌面位置摆放规范、办公桌抽屉整理规范、制度检查表、办公区工作纪律规定和办公区域环境卫生管理。5S管理是企业现场管理中的一项基本管理，也被称为五常法。
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上增加了自检，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是总结经验与不足，判定一至两种改进措施和培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
铁11局公司5s管理内容是什么
铁11局公司5s管理内容是即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）和素养（SHITSUKE）管理。具体内容是：
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
4、清洁：是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。
现场5s管理培训内容
1、整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养（SHITSUKE）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
如何理解5S现场管理的内容
5S现场管理的内容为整理，整顿，清扫，清洁和素养五个项目，因日语的拼音均以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S。五个方面的理解方式如下：
1、整理，是将必需物品与非必需品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不需要的事物需要处理掉，在岗位上不能放置必需品以外的物品。
2、整顿，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放的事物，均应受到现场管理人员的责任追究。
3、清扫，是将工作场所，材料，工具等上的灰尘，泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一尘不染的环境。
4、清洁，就是在整理，整顿，清扫后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
5、素养，就是培养全体员工良好的工作习惯，组织纪律和敬业精神。
5S管理的特点效果及基本内容
特点：5S管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
效果：
提高企业形象。提高生产效率。提高库存周转率。减少故障，保障品质。加强安全，减少安全隐患。养成节约的习惯，降低生产成本。缩短作业周期，保证交期。改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
基本内容：5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
