质量改进四个阶段八个步骤？
步骤：1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
八个步骤：
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第一步：确定质量改进选题的目的。
采用“5个为什么”来识别选取改进项目的合理性和价值理念。
2
第二步：组成改进分析团队。
按照选题范围确定参入改进活动的人员（组员）。确保改进活动的能力与资源。
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第三步：改进课题的描述与现状调查。
对课题进行详细描述：如“手机外壳听话器与显示屏间严重刮伤”，详细的课题描述有利如分析团队成员更直观的了解改进项目的本意。
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第四步：根本原因分析。
日系企业的改善原则是：没有找到真正原因的情况下不允许采取任何对策（紧急情况除外）。
（1）是为了避免浪费资源。
（2）是避免因为错误的识别原因采取错误的对策导致问题扩大化。
日系企业在原因分析阶段，主要采用的是著名的日本质量大师石川馨的鱼骨图（因果图），也叫做要因分析图，来分析真正的原因。
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第五步：临时对策。
临时对策主要考虑到产品的交货期限，客户的需求等，也叫应急方案。
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第六步：永久对策。
永久对策是彻底解决问题的方案，永久对策有三个关键点：(1)防止问题的再现性，对策要有防止问题再次发生的能力。(2)对策要横向展开，要考虑到类似产品、类似问题的横向展开，做到改善的彻底性。(3)对策必须是符合要因分析的对策，要与第四步形成因果关系。
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第七步：完成时间。
所有的质量改进对策必须要有完成时间、责任人，否则前面的步骤都将白费。没有时间的对策将会被遗忘、被拖延、被降级处理。所以日系企业对待所有的质量改进活动都必须责任到人，有明确的时间表来确保对策被有效执行，这是日系企业很重视的要点，如果没有具体的完成时间，在日系企业的管理思维里认为这是无效的对策。
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第八步：效果验证。
效果验证是总结以上七个步骤的完成状态、进度和效果，并通过相关数据作出验证结论。
质量改进的规则是？
(1)坚持“质量第一” 工程质量必须达到设计要求和标准规范的规定。对工程项目的质量要严格要求，达不到标准要求的，应坚决返工，甚至推倒重建。
(2)“一切为用户服务” 所谓用户一是指工程的使用者，二是指下道工序是上道工序的用户。一切为用户服务是质量管理系统运行的基本目标，就工序而言，是不给下道工序造成麻烦和隐患。
质量改进报告怎么写？
从四个方面着手，首先是质量策划，对公司质量体系和质量管理进行规划，建立质量目标，再从质量控制方面展开，对来料，过程，出货，客户投诉，测试，体系方面建立流程和运作程序，再从质量保证方面，确认质量符合客户要求，符合相关要求，最后从质量改进方面，每周没有对质量报告统计检讨存在不足，提出改善措施。
产品质量改进有哪些方法？
质量改进项目的选定应该根据项目本身的严要程度、缺陷的严重程度、企业的技术能力和经济能力等方面的资料，综合分析后来决定。下面介绍几种常见的选择方法：
1.统计分析法 该方法首先运用数理统计方法对产品缺陷进行统计，得出清晰的数量报表；然后利用这些资料进行分析；最后根据分析的结果，选定改进项目。常用的方法有：缺陷的关联图分析和缺陷的矩阵分析等。该方法的特点是目光注视企业内部，积极搜寻改进目标。
2.对比评分法 该方法是运用调查、对比、评价等手段将本厂产品质量与市场上主要畅销的同类产品的质量进行对比评分，从而找出本企业产品质量改进的重点。该方法的特点是，放眼四方，达到知己知彼的境地，从而制定出最有利的改进项目。
3.技术分析法 该方法是首先收集科学技术情报，了解产品发展趋势，了解新技术在产品上应用的可能性，了解新工艺及其实用的效果等；然后通过科技情报的调查与分析；最后寻求质量改进的项目和途径。该种方法的特点是，运用“硬技术”，抢先一步使产品获得高科技水平，从而占领市场。
4.质量改进经济分析法 该方法是首先运用质量经济学的观点，来选择改进项目并确定这些项目的改进顺序；然后运用“用户评价值”的概念，计算出成本效益率；最后以成本效率数值来选择质量改进项目。其中：“用户评价值”是指：当该项质量特性改进后，用户愿意支付的追加款额。 成本效益率就是“用户评价值”与“质量改进支出用，，的比值，该值大者优先进行质量改进，该值小于1者，无改进价值。该种方法的特点是，以企业收益值作为标准来进行质量改进项目选择的。 快来6SQ吧。六西格玛品质网是亚太地区最好的质量管理的中文专业网站社区，已经有30余万用户加入。快来和同行一起交流学习质量工作，推行六西格玛的心得，分享工作感悟吧!
质量改进有什么重要性？
质量改进是质量管理的重要内容，其重要性体现在以下几方面：
(1)质量改进具有很高的回报率。通过质量改进能够减少质量损失。
(2)可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。
(3)通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力。
(4)提高产品的制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。
(5)有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。
质量改进的六个方面？
1、制定标准，制定质量管理标准体系。
2、计划阶段，看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。
3、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。
4、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。
5、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广;如果改进效果不好，则进行下一个循环。
6、质量总结。
